types d’additifs lubrifiants

Additifs pour lubrifiants : types et applications

Dans l’industrie moderne, l’application d’additifs lubrifiants est devenue indispensable. En tant que composant important des lubrifiants, ils offrent d’excellentes performances de lubrification pour les équipements mécaniques en améliorant les propriétés physiques et chimiques du lubrifiant, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement et améliorant l’efficacité de la production.

La définition et l’importance des additifs lubrifiants

Les additifs lubrifiants sont des substances ajoutées à l’huile de base pour améliorer ses propriétés lubrifiantes, transformant ainsi l’huile de base en huile lubrifiante, qui est une matière première ou un composant utilisé pour fabriquer de l’huile lubrifiante ou de l’huile moteur. Ils peuvent réduire efficacement la friction, réduire l’usure et améliorer les performances de l’huile lubrifiante, garantissant ainsi le fonctionnement efficace et stable des équipements mécaniques.

1. Antioxydants

L’antioxydant est un additif lubrifiant important qui peut inhiber efficacement la réaction d’oxydation provoquée par le contact de l’huile lubrifiante avec l’air pendant l’utilisation. La réaction d’oxydation entraînera la détérioration de l’huile lubrifiante et la production de dépôts, réduisant ainsi les performances de lubrification. L’ajout d’antioxydants peut prolonger considérablement la durée de vie de l’huile lubrifiante et assurer le fonctionnement stable de l’équipement.

2. Agent anti-usure

Les agents anti-usure sont principalement utilisés pour améliorer les propriétés anti-usure des lubrifiants. Lors du fonctionnement d’équipements mécaniques, le frottement entre les pièces métalliques provoquera une usure pouvant entraîner une défaillance de l’équipement dans les cas graves. L’ajout d’agents anti-usure peut réduire le contact direct entre les métaux, réduire l’usure et protéger l’équipement contre les dommages. Dans le même temps, les agents anti-usure peuvent également réduire le coefficient de frottement, améliorer les performances d’écoulement de l’huile lubrifiante et réduire davantage la consommation d’énergie.

3. Agent extrême pression

Les agents extrême pression présentent d’excellentes propriétés de lubrification dans des environnements à haute température et haute pression. Dans des conditions de température et de pression élevées, les performances de lubrification des lubrifiants traditionnels diminueront considérablement, entraînant une usure accrue des équipements. L’ajout d’agents extrême pression peut améliorer les performances de lubrification de l’huile lubrifiante à haute température et haute pression et protéger l’équipement contre les dommages dans des conditions de travail extrêmes. En outre, les agents extrême pression peuvent également améliorer la capacité de charge extrême pression des lubrifiants afin de répondre aux besoins de lubrification dans des conditions de travail difficiles telles que des charges lourdes et des vitesses élevées. Ils sont principalement utilisés pour la lubrification dans des conditions de travail difficiles telles que des charges lourdes et des vitesses élevées, telles que la fusion de l’acier, l’exploitation minière et d’autres domaines.

4. Agent nettoyant et dispersant

Le détergent et le dispersant sont une substance tensioactive qui peut absorber les particules solides contaminants présentes dans l’huile lubrifiante et les mettre en suspension dans l’huile. Cela aide à réduire l’accumulation de contaminants sur les composants de l’équipement et à maintenir l’équipement propre. Dans le même temps, le détergent et le dispersant peuvent également éliminer les contaminants déposés sur les composants pour éviter que l’équipement ne soit endommagé en raison d’une contamination.

5. Améliorateur d’indice de viscosité

Les améliorants d’indice de viscosité sont utilisés pour améliorer les propriétés de viscosité des huiles lubrifiantes. À différentes températures, la viscosité de l’huile lubrifiante changera, affectant les performances de lubrification. L’ajout d’un améliorant d’indice de viscosité peut réduire la sensibilité de la viscosité de l’huile lubrifiante aux changements de température, lui permettant ainsi de maintenir des performances de lubrification stables sur une large plage de températures. Ceci est d’une grande importance pour garantir le fonctionnement stable de l’équipement dans différentes conditions de température.

6. Conservateurs et agents antirouille

Des agents anticorrosifs et antirouille sont utilisés pour prévenir la corrosion et la rouille causées par l’oxydation, l’humidité et d’autres facteurs lors de l’utilisation d’huile lubrifiante. Ces additifs peuvent passiver les surfaces métalliques pour éviter qu’elles ne soient endommagées par le contact avec des milieux corrosifs tels que l’oxygène et l’eau. En ajoutant des conservateurs et des agents antirouille, les propriétés anticorrosion et antirouille de l’huile lubrifiante peuvent être considérablement améliorées et la durée de vie de l’équipement peut être prolongée. Ils sont largement utilisés dans des environnements hautement corrosifs tels que les industries marines et chimiques, garantissant le fonctionnement stable à long terme des équipements mécaniques.

7. Additifs huileux

Les additifs à base d’huile sont principalement utilisés pour la lubrification des surfaces métalliques. Ils peuvent être adsorbés sur la surface métallique pour former un film d’huile, réduisant ainsi efficacement le contact direct entre les métaux et réduisant la friction et l’usure. Les additifs à base d’huile sont largement utilisés dans le traitement des métaux, la découpe, l’emboutissage et d’autres processus, offrant une forte garantie pour le traitement des métaux.

Perspectives d’application des additifs lubrifiants

Avec le développement et les progrès continus de la technologie industrielle, les domaines d’application des additifs lubrifiants sont également en constante expansion. À l’avenir, avec l’amélioration continue de la protection de l’environnement, des économies d’énergie et d’autres exigences, les additifs lubrifiants se développeront dans une direction plus respectueuse de l’environnement, efficace et multifonctionnelle. Dans le même temps, avec l’émergence continue de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, les performances des additifs lubrifiants seront encore améliorées et optimisées.

En tant qu’élément important du domaine industriel, les additifs lubrifiants ont différents types et fonctions, offrant une solide garantie pour le bon fonctionnement des équipements mécaniques. À l’avenir, avec les progrès continus de la technologie et l’expansion des domaines d’application, les perspectives d’application des additifs lubrifiants seront encore plus larges.

Les additifs pour lubrifiants ont un large éventail d’applications dans l’industrie moderne. En sélectionnant le type approprié d’additifs lubrifiants, les performances de l’huile lubrifiante peuvent être considérablement améliorées pour répondre aux besoins de lubrification dans diverses conditions de travail. Dans le même temps, cela revêt une grande importance pour prolonger la durée de vie des équipements et améliorer l’efficacité de la production.