additif anticorrosion

additif anticorrosion

Les additif anticorrosion sont essentiels dans les formulations d’huiles et de lubrifiants pour protéger les surfaces métalliques contre la corrosion. Ces additifs sont utilisés dans une variété d’applications, y compris les huiles moteur, les huiles hydrauliques, les huiles de coupe et les lubrifiants industriels. Voici une présentation détaillée des additifs anticorrosion, leurs types, leurs fonctions et leurs applications :

Additif Anticorrosion

Types d’Additif Anticorrosion

  1. Inhibiteurs de Corrosion Anodique
    • Nitrates, Nitrites, Molybdates : Ils forment une couche protectrice sur la surface métallique qui empêche l’oxydation anodique. Utilisés souvent dans les systèmes où l’acier est le principal matériau.
  2. Inhibiteurs de Corrosion Cathodique
    • Phosphates, Polyphosphates, Silicates : Ils précipitent à la surface du métal, empêchant les réactions cathodiques. Couramment utilisés dans les systèmes d’eau et certains lubrifiants industriels.
  3. Inhibiteurs de Corrosion Volatils (VCI)
    • Amine Carboxylates, Amines Cycliques : Utilisés pour protéger les surfaces métalliques dans des environnements fermés en formant un film protecteur volatil.
  4. Inhibiteurs Organiques
    • Esters, Amines, Acides Sulfoniques : Ils adsorbent sur les surfaces métalliques, formant une barrière physique contre la corrosion. Efficaces pour une large gamme de métaux et conditions.
  5. Inhibiteurs de Corrosion à Base de Sulfurés et de Phosphorés
    • Thioesters, Phosphorothionates : Utilisés principalement dans les huiles moteur et les fluides de coupe pour protéger contre la corrosion à haute température.
  6. Inhibiteurs à Base de Zinc
    • Zinc Dialkyldithiophosphate (ZDDP) : Utilisé dans les huiles moteur et hydrauliques pour fournir des propriétés anticorrosion et anti-usure.

Fonctionnement des Additif Anticorrosion

Les additifs anticorrosion agissent par plusieurs mécanismes pour protéger les surfaces métalliques :

  1. Formation de Films Protecteurs : Ils créent un film sur la surface métallique, empêchant ainsi l’accès des agents corrosifs (oxygène, eau, acides).
  2. Neutralisation des Acides : Les inhibiteurs neutralisent les acides formés lors de la dégradation de l’huile ou des contaminants externes.
  3. Passivation : Certains additifs rendent la surface métallique moins réactive chimiquement, réduisant ainsi la tendance à corroder.
  4. Précipitation de Composés Insolubles : Les inhibiteurs précipitent en composés insolubles qui couvrent la surface métallique et la protègent contre la corrosion.

Applications et Avantages

  1. Huiles Moteur
    • Les additifs anticorrosion protègent les composants du moteur contre la rouille et la corrosion, particulièrement important pour les moteurs qui fonctionnent dans des conditions sévères et varient fréquemment de température.
    • Exemple : Zinc Dialkyldithiophosphate (ZDDP).
  2. Huiles Hydrauliques
    • Les inhibiteurs de corrosion empêchent la corrosion des composants hydrauliques, prolongeant ainsi la durée de vie des systèmes hydrauliques.
    • Exemple : Phosphates et polyphosphates.
  3. Huiles de Coupe
    • Les additifs anticorrosion protègent les machines-outils et les pièces usinées contre la rouille et la corrosion.
    • Exemple : Amines et acides sulfoniques.
  4. Lubrifiants Industriels
    • Utilisés dans une variété d’applications industrielles pour protéger les équipements et les machines contre la corrosion.
    • Exemple : Inhibiteurs de corrosion volatils (VCI) pour les systèmes fermés.
additif anticorrosion
additif anticorrosion

Sélection des Additif Anticorrosion

Lors de la sélection des additif anticorrosion, il est important de considérer :

  • Compatibilité : Les additifs doivent être compatibles avec les autres composants de la formulation, y compris les bases d’huile et les autres additifs (anti-usure, modificateurs de viscosité, etc.).
  • Conditions de Fonctionnement : Les températures de fonctionnement, la présence d’eau ou d’autres contaminants, et les types de métaux à protéger.
  • Efficacité à Faible Concentration : Les additifs doivent être efficaces à des concentrations minimales pour minimiser les coûts et éviter les impacts négatifs sur d’autres propriétés de l’huile.

Les additifs anticorrosion sont essentiels pour protéger les surfaces métalliques contre la dégradation et la rouille dans diverses applications industrielles et automobiles. Leur sélection et leur utilisation doivent être soigneusement adaptées aux conditions spécifiques de fonctionnement et aux exigences de performance des systèmes à protéger. En intégrant des additifs anticorrosion appropriés, les formulations d’huiles et de lubrifiants peuvent offrir une protection durable et efficace, prolongeant la durée de vie des équipements et améliorant leur fiabilité.


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