Description

Additifs pour huile de coupe en acier allié à haute résistance : Optimisation des performances et de la protection

Les additifs pour huile de coupe en acier allié haute résistance (HAHR) sont des produits chimiques ajoutés aux huiles de coupe pour améliorer leurs performances et leur protection lors de l’usinage de ces aciers difficiles. Ils sont couramment utilisés dans les applications d’usinage telles que le fraisage, le tournage et le perçage pour prolonger la durée de vie des outils, réduire l’usure et améliorer la finition de surface des pièces.

Types courants d’additifs pour huile de coupe en acier allié haute résistance :

Additifs extrême-pression (EP) : Forment une couche protectrice sur les surfaces métalliques pour réduire la friction et l’usure sous des charges et des températures élevées, prévenant les grippages et les dommages aux outils et aux pièces.
Agents de refroidissement : Améliorent la capacité de l’huile à absorber et à dissiper la chaleur, réduisant les températures de coupe et prolongeant la durée de vie des outils.
Agents de lubrification grasse : Réduisent le frottement et l’usure en formant une couche de film lubrifiant sur les surfaces métalliques, particulièrement importants pour les aciers alliés qui ont tendance à se souder.
Agents anti-mousse : Empêchent la formation de mousse dans l’huile, ce qui peut nuire à la lubrification et au refroidissement.
Agents de dispersion : Maintiennent les additifs en suspension dans l’huile, empêchant leur sédimentation et assurant une performance constante.
Agents antibactériens : Empêchent la croissance de bactéries dans l’huile, ce qui peut entraîner la dégradation de l’huile et des odeurs désagréables.

Avantages de l’utilisation d’additifs pour huile de coupe en acier allié haute résistance :

Amélioration de la durée de vie des outils : Les additifs EP et de lubrification grasse réduisent l’usure des outils, permettant une coupe plus longue entre les affûtages et réduisant les coûts d’outils.
Meilleure finition de surface : Une lubrification adéquate et un refroidissement efficace contribuent à obtenir des finitions de surface plus lisses et de meilleure qualité sur les pièces usinées.
Augmentation de la productivité : Des outils plus durables et une meilleure finition de surface permettent une usinage plus rapide et plus efficace.
Protection accrue des machines : Les additifs anti-mousse et antibactériens aident à protéger les machines contre les dommages et les pannes.
Fonctionnement plus propre : Les additifs peuvent aider à réduire la formation de brouillard et de fumée, contribuant à un environnement de travail plus propre et plus sain.

Choisir le bon additif pour huile de coupe en acier allié haute résistance :

Le choix de l’additif approprié dépend de plusieurs facteurs, tels que :

Type d’opération d’usinage : Différents additifs sont adaptés au fraisage, au tournage, au perçage ou à d’autres procédés.
Sévérité de l’opération : Les charges et les températures élevées nécessitent des additifs EP et de refroidissement plus puissants.
Type d’acier allié : Certains additifs sont plus adaptés à des alliages spécifiques.
Compatibilité avec d’autres additifs : Certains additifs peuvent ne pas être compatibles les uns avec les autres.

Il est toujours recommandé de consulter les recommandations du fabricant d’additifs et du manuel du propriétaire de votre machine pour obtenir des conseils spécifiques.